1. 电解作用（化学分解）
   槽内加注专用电解液，模具接阴极 / 阳极，通电后模具表面持续析出氢气 / 氧气微气泡，气泡钻入污垢底层，把积碳、硫化物、树脂层从金属表面剥离、瓦解；同时氧化还原反应分解瓦斯印、色粉、氧化锈层。
2. 超声波空化（物理冲刷）
   28–40kHz 高频振动，液体生成微小气泡瞬间爆破，产生微型冲击波，深入模腔、盲孔、排气槽、皮纹细微缝隙，冲掉电解松动后的残留污垢，人工无法清洁的死角均可洗净。
   两者结合：电解瓦解顽固污渍，超声冲刷细微残渣，清洁力远高于单一超声清洗。

二、可清洗污渍 & 适用模具

可清除污垢

适用行业模具

• 注塑模具（家电、电子连接器、医疗塑胶、汽配外壳）
• 压铸模、橡胶模、硅胶模
• 精密模仁、镶件、皮纹 / 镜面模具、细小插针模

三、设备结构组成

1. 清洗槽：SUS304/316 不锈钢，耐腐蚀，带加热温控（40–60℃最佳）
2. 电解系统：直流电解电源、钛合金阳极网（不污染药水）、导电挂具
3. 超声波系统：换能器 + 超声发生器
4. 循环过滤：过滤漂浮污垢，延长电解液寿命
5. 选配：双槽 / 三槽（清洗 + 漂洗 + 烘干）、清洗篮、纯水漂洗、热风烘干

四、标准操作流程

1. 配液：槽内加水，按 3%–5% 比例添加专用电解清洗液，加温至 50–60℃
2. 装模：模具放入清洗篮，与钛电极保持≥5cm 间距，接导电夹
3. 设置：定时 10–15 分钟，开启电解、超声、循环过滤
4. 自动清洗：设备同步电解 + 超声，气泡剥离污垢
5. 后处理：取出模具，清水 / 纯水冲净残留药水，高压气枪吹干
6. 防锈：清洗后模具表面形成薄防锈膜，短期不易生锈

五、核心优势

1. 不伤模具：无喷砂、无打磨，镜面、皮纹、精密公差不会刮花，延长模具寿命
2. 清洁无死角：盲孔、细槽、深型腔、咬花纹路全部洗净，解决粘模、产品麻点、发黑不良
3. 效率高：单次 10–15 分钟，对比手工打磨效率提升数十倍，大幅省人工
4. 成本低：药水可循环过滤重复使用，无需大量强酸强碱
5. 自动化：一键定时清洗，新手可操作，减少人工打磨粉尘污染