适用：注塑 / 橡胶模具，清除积碳、瓦斯垢、色粉残留、轻微氧化；镜面模、镀硬铬模、铝模需要降低电流、缩短时间。

清洗前准备（安全优先）
人员防护
佩戴耐碱橡胶手套、护目镜；车间保持通风，避免吸入药液蒸汽。
模具预处理
模具拆机，拆下热嘴、密封圈、易碎镶件；密封件严禁进清洗槽。
厚积碳先用铜刷简单清理大块残渣，减少槽液污染。
高温模具冷却至 60℃以下再入槽，防止槽液骤温变质。
配液与加水
槽内加水，液位高于加热管、高于超声振板，不可缺水加热。
加入专用电解模具清洗剂，常规配比：3%～5%（100L 水加 3～5 公斤药剂）；轻度污垢 3%，重度积碳 5%，严禁随意加浓。
电极调整
模具放置清洗篮内，模具不要触碰槽体、不要接触阳极板；阳极板与模具间距≥4～5cm，摆放均匀，不要堆叠模具。
二、开机操作步骤
接通电源，检查设备可靠接地。
开启加热开关，设定温度：55～65℃（通用标准）
精密镜面模建议 50～55℃；温度过高容易造成模具表面变色。
温度达到设定值后：
① 设置清洗时间：常规 10～20min
普通模：10～15min
重度积碳模：15～20min
镜面 / 镀铬精密模：6～10min
② 先开启超声波，再打开电解电源，缓慢调节电流
✅ 参考电流：小型模具 8～15A；大中型模具 15～25A
精密模具从小电流试起，不要一次性开满电流，防止咬蚀模具表面。
开始清洗，观察槽内气泡状态；若局部冒泡剧烈，适当调整模具与电极距离。
三、清洗完成后流程（非常关键，防止返锈）
时间到自动停机，依次关闭：电解电源 → 超声波 → 加热。
使用行车 / 吊筐取出模具，立刻用流动清水（优先纯水）全面冲洗，把表面游离污垢、残留药液冲干净（盲孔、排气槽重点冲）。
压缩空气吹干，细小孔位一定要吹净积水；
完全干燥后喷防锈油，再合模存放。
❌ 禁止模具带着清洗液自然风干，极易产生水印、锈蚀。
四、推荐标准工艺流程（双槽机型）
电解清洗槽 → 清水喷淋冲洗 → 超声漂洗槽 → 纯水终洗 → 热风吹干
五、重要禁忌与注意事项
禁止清洗工件
❌ 铝合金模具、锌合金件（会腐蚀）
❌ 未保护的电镀件、软氮化表层模具
❌ 橡胶、塑料密封圈、油管
❌ 含有铜件组合模（铜容易氧化发黑）
操作禁忌
严禁空槽加热、无水开启超声与电解，烧坏振板、加热管。
不要长时间超电流、超时清洗；镜面模具极易被电解腐蚀，出现麻点。
不同类型清洗剂禁止混合添加，避免产生有毒气体。
电解过程中不要徒手伸入槽液，防止触电与化学灼伤。
药液浑浊、清洗效果明显下降时整槽更换；日常定期开启过滤循环。
六、日常简易维护
每班完工清理槽面漂浮污垢；
每周检查阳极钛板，结垢及时打磨清理；
长期停机：排空槽液、清洗槽体，保持干燥；
电线、插头避免受潮，定期检查漏电保护。
常见问题参考
洗不干净：药液浓度偏低 / 温度不足 / 模具堆叠、电极距离不当、时间太短
模具发白 / 产生麻点：电流过大、温度太高、清洗超时
洗完很快生锈：漂洗不彻底、水分没有完全吹干